Notícia

HOREXS é o fabricante ultra fino do PWB FR4, que é profissional no PWB do pacote de IC por 10 anos em CHINA, tem a boa honra superior nesta indústria.

A placa do portador de IC é uma tecnologia desenvolvida com o avanço contínuo da tecnologia de empacotamento do semicondutor. Em meados de 1990 s, um novo tipo de formulário de empacotamento de IC do alto densidade representado pela disposição da grade da bola que empacota e empacotamento do tamanho da microplaqueta saiu. A placa entrou ser como um portador de empacotamento novo. A placa do portador de IC é desenvolvida com base na placa de HDI. Como uma placa do PWB da parte alta, tem as características do alto densidade, da elevada precisão, da miniaturização e do thinness. A placa do portador de IC é chamada igualmente carcaça do pacote. No campo da parte alta que empacota, a placa do portador de IC substituiu o quadro tradicional da ligação e transformou-se uma parte indispensável do empacotamento da microplaqueta. Fornece não somente o apoio, a dissipação de calor e a proteção para a microplaqueta, mas igualmente fornece o apoio para a microplaqueta e a mãe do PWB. As conexões eletrônicas são fornecidas entre as placas, que jogue um papel do “ligamento para cima e para baixo”; os mesmo dispositivos passivos e ativos podem ser encaixados para conseguir determinadas funções de sistema. Os produtos da placa do portador de IC são divididos aproximadamente em cinco categorias, a saber placa do portador de IC do chip de memória, de portador de MEMS IC placa, placa do portador de IC do módulo da radiofrequência, placa do portador de IC da microplaqueta de processador e placa de alta velocidade do portador de IC de uma comunicação, etc., usados principalmente no terminal da inteligência, no serviço/armazenamento, etc. móveis. Em curto, a carcaça de IC é a carcaça chave para o empacotamento avançado dos circuitos integrados, o PWB “especial”.

1. O obstáculo técnico é muito mais alto do que aquele do PWB ordinário, e há menos jogadores da indústria

Tornado de HDI, o obstáculo técnico é muito mais alto do que HDI e o PWB ordinário. A placa do portador de IC é desenvolvida com base na placa de HDI. Há alguma correlação entre os dois, mas o ponto inicial técnico da placa do portador de IC é muito mais alto do que aquele de HDI e de PCBs ordinário. A placa do portador de IC pode ser compreendida como um PWB da parte alta, que tenha as características do alto densidade, da elevada precisão, da contagem de pino alta, do elevado desempenho, da miniaturização, e do perfil fino. Tem umas exigências mais altas em uma variedade de parâmetros técnicos, especialmente a maioria de linha largura do núcleo/parâmetros da entrelinha. Tome a carcaça do pacote da microplaqueta de um processador móvel do produto como um exemplo. Sua linha largura/entrelinha é 20μm/20μm, e continuará a diminuir a 15μm/15μm, μm de 10μm /10 nos próximos 2-3 anos, quando a linha geral largura do PWB a linha passo dever estar acima de 50μm/50μm (HOREXS igualmente se está centrando sobre a investigação e desenvolvimento para superar nos próximos anos tais problemas técnicos).

Comparado com o PCBs ordinário, as placas do portador de IC têm muitas dificuldades técnicas. Estas dificuldades técnicas são a barreira de entrada a mais grande da indústria para placas do portador de IC. O seguinte resume as dificuldades técnicas de placas do portador de IC.

1) Tecnologia de fabricação da placa de núcleo. A placa de núcleo da placa do portador de IC é muito fina e deformada facilmente. Somente depois descobertas nas tecnologias de processamento tais como parâmetros da pressão da expansão e da contração e da camada da placa, pode o warpage e a espessura laminada da placa de núcleo ultra-fina seja controlada eficazmente.

2) Tecnologia Microporous. O diâmetro do poro é geralmente aproximadamente 30μm, que é muito menor do que o diâmetro do poro do PWB ordinário e do HDI, e o número de camadas empilhadas alcança 3, 4, e 5.

3) Modele a tecnologia da formação e do chapeamento de cobre. A espessura do chapeamento de cobre exige a uniformidade alta e exigências altas para a corrosão instantânea de circuitos finos. A linha atual exigência de afastamento da largura é 10-30μm. A uniformidade da espessura do chapeamento de cobre é exigida ser os mícrons 18±3, e a uniformidade de gravação com água-forte é ≥90%.

4) Processo da máscara da solda. A diferença da altura entre a superfície da máscara da solda da placa do portador de IC é menos do μm 10, e a diferença da altura entre a máscara da solda e a superfície da terra é não mais o μm de 15.

5) Capacidades e tecnologia de teste dos testes de confiança do produto. As fábricas da placa do portador de IC precisam de ser equipadas com um grupo de equipamento de teste/instrumentos que são diferentes das fábricas tradicionais do PWB, e precisam de dominar técnicas de testes diferentes da confiança das convencionais.

Presentemente, há três processos de manufatura principais para placas do portador de IC e PCBs, a saber, o método subtractive, o método aditivo (SAP) e o método alterado do semi-aditivo (MSAP).

Método Subtractive: O processo de manufatura o mais tradicional do PWB envolve o primeiro chapeamento um a camada de cobre com alguma espessura na placa folheada de cobre, e então em usar um filme seco proteger as linhas e os vias para gravar afastado o cobre desnecessário. O problema o mais grande com este método é aquele durante o processo de gravação com água-forte, o lado da camada de cobre igualmente tornar-se-á gravado em parte (gravura a água-forte lateral). A existência gravura a água-forte lateral faz a linha largura mínima/afastamento do PWB somente maior de 50μm (2mil), que podem somente ser usados para produtos ordinários do PWB e do HDI.

Método aditivo (SAP): Primeiramente, execute a exposição do circuito em uma carcaça de isolamento que contém um catalizador fotossensível, e execute então o depósito de cobre electroless seletivo no circuito exposto para obter um PWB completo. Desde que este método não exige a cargo-gravura a água-forte, pode conseguir muito a elevada precisão, e a fabricação pode alcançar abaixo do μm 20. Presentemente, este método tem exigências altas em carcaças e fluxo de processo, custo alto, e baixa saída.

Método alterado do semi-aditivo (MSAP): galvanize primeiramente uma camada de cobre fina na placa folheada de cobre, proteja então as áreas que não precisam de galvanizar, galvanizando outra vez e não aplicam uma camada resistente à corrosão, e para remover então o produto químico que adicional a camada de cobre é removida, e o que permanece é o circuito de cobre exigido da camada. Desde que a camada de cobre galvanizou é no início muito fina e o tempo de gravação com água-forte instantâneo é muito curto, o efeito gravura a água-forte lateral é muito pequeno. Comparado com o método subtractive e o método aditivo, o processo de MSAP tem um aumento substancial no rendimento da produção e uma diminuição significativa em custos de gastos de fabricação quando a precisão de fabricação não é muito diferente daquela de SAP. É atualmente a maioria de método de fabricação do grosso da população para carcaças finas do circuito.

O processo de produção da carcaça de IC é complicado, e o processo de MSAP é o grosso da população. A linha largura mínima/afastamento da placa do portador de IC é geralmente menos de 30μm. O processo subtractive tradicional foi incapaz de cumprir as exigências da placa do portador de IC. MSAP é atualmente o processo o mais comum para a fabricação da placa do portador de IC. Além do que a aplicação larga do processo de MSAP na fabricação de placas do portador de IC, Apple igualmente introduziu este processo na produção de SLP (carcaça-como). O projeto atual é uma mistura gravura a água-forte subtractive e do processo de MSAP, que possa ser aplicada a uns projetos mais finos e menores do cartão-matriz. A fabricação de SLP está entre a placa da parte alta HDI e do portador de IC. Os fabricantes da placa do portador de IC têm vantagens técnicas óbvias e podem facilmente entrar no campo de SLP. Com o aprimoramento contínuo da integração dos produtos eletrónicos de consumo, SLP será adotado cada vez mais por fabricantes. Embora a rentabilidade não seja tão boa quanto placas do portador de IC, o espaço do mercado é considerável.

A indústria da carcaça de IC tem barreiras altas e não é limitada aos pontos iniciais técnicos. As exigências técnicas extremamente altas e as limitações numerosas da patente criaram um ponto inicial alto para a indústria da placa do portador de IC, e as barreiras da indústria igualmente incluem fundos e clientes.

1) Barreiras principais

Porque as placas do portador de IC têm obstáculos técnicos extremamente altos, o investimento inicial do R&D é enorme, e toma uns muitos tempos, e o risco de desenvolvimento do projeto é alto. A construção da linha de produção da carcaça de IC e as operações subsequentes igualmente exigem o investimento de capital enorme, entre que o equipamento é o maior. Há muito equipamento na linha de produção da carcaça de IC, e o preço de um único dispositivo pode exceder 10 milhão yuan. O investimento do equipamento/instrumento esclarece mais de 60% do investimento total no projeto da carcaça de IC, que é uma carga pesada para fabricantes tradicionais do PWB. Tome HOREXS como um exemplo. A empresa lançou a produção do projeto da placa do portador de IC em 2009, e insistiu em sua própria fábrica como a produção e a operação principais para a produção da placa do portador de IC. Um grande número equipamento avançado de Japão e outros países precisam de ser importados cada ano, mais de que esteja em 300 após dez anos de acumulação e de precipitação, HOREXS podiam ganhar um apoio para o pé firme na indústria ultra-fina da placa de circuito.

2) Barreiras do cliente

O sistema da verificação do cliente da placa do portador de IC é mais restrito do que o PWB, que é relacionado à qualidade da conexão da microplaqueta e do PWB. “O sistema de certificação qualificado do fornecedor” é adotado geralmente na indústria, que exige fornecedores ter uma rede de funcionamento sadia, um sistema de gestão da informação eficiente, uma experiência rica da indústria e uma boa reputação do tipo, e precisam de passar procedimentos restritos da certificação. O processo da certificação é complexo e o ciclo é mais longo. Tome HOREXS como um exemplo. Após quase dois anos de verificação e de cooperação, a empresa passou a certificação do cliente, e a produção em massa e a fonte tomarão alguma hora.

3) Barreiras ambientais

Similar ao PWB, o processo de manufatura de placa do portador de IC envolve uma variedade de reações químicas e eletroquímicas. Os materiais produzidos igualmente contêm metais pesados tais como o cobre, o níquel, o ouro, e a prata, que levanta determinados riscos ambientais. Enquanto o país paga mais atenção à proteção ambiental e a introdução contínua de políticas da proteção ambiental, a avaliação ambiental preliminar de projetos da placa do portador de IC tornou-se cada vez mais difícil, e o aperto da proteção ambiental levantou mais o ponto inicial de fundos da indústria. As empresas com insuficiente força financeira são difíceis obter padrões do setor. bilhete da entrada.

2. O núcleo do material ascendente é a carcaça, que é amplamente utilizada rio abaixo

A carcaça de empacotamento é o custo o maior de IC que empacota, esclarecendo mais de 30%. Os custos de empacotamento de IC incluem as carcaças, os materiais de embalagem, a depreciação do equipamento e os testes de empacotamento, entre que os custos do portador de IC esclarecem mais de 30% do custo do circuito integrado que empacota e ocupam uma posição importante no empacotamento do circuito integrado. Para placas do portador de IC, os materiais da carcaça incluem a folha de cobre, a carcaça, o filme seco (fotoresistente contínuo), o filme molhado (fotoresistente líquido) e os materiais do metal (bolas, grânulos do níquel, e sais de cobre do ouro). A relação excede 30%, que é o lado custado o maior de placas do portador de IC.

1) Uma das matérias primas principais: folha de cobre

Similar ao PWB, a folha de cobre exigida para a placa do portador de IC é igualmente folha de cobre eletrolítica, e precisa de ser folha de cobre uniforme ultra-fina com uma espessura mínima de 1.xn--5m-99b, geralmente 9-25μm, quando a espessura da folha de cobre usada no PWB tradicional for 18, ao redor 35μm. O preço da folha de cobre uniforme ultra-fina é mais alto do que aquele da folha de cobre eletrolítica ordinária, e a dificuldade de processamento é igualmente maior.

2) O segundo das matérias primas principais: carcaça

A carcaça da placa do portador de IC é similar à placa cobre-folheada do PWB, que é dividido principalmente em três tipos: carcaça dura, carcaça flexível do filme e carcaça cerâmica co-ateada fogo. Entre elas, a carcaça dura e a carcaça flexível têm mais sala para o desenvolvimento, quando o desenvolvimento cerâmico co-ateado fogo da carcaça tender a retardar. As considerações principais para carcaças do portador de IC incluem a estabilidade dimensional, características de alta frequência, resistência térmica, e a condutibilidade térmica. Presentemente, há três materiais principais para carcaças de empacotamento rígidas, a saber material de BT, material de ABF e material do MIS; Os materiais da carcaça da carcaça do empacotamento flexível incluem principalmente a resina do PI (polyimide) e do PE (poliéster); os materiais de empacotamento cerâmicos da carcaça são principalmente materiais cerâmicos tais como a alumina, o nitreto de alumínio, e o carboneto de silicone.

Materiais rígidos da carcaça: BT, ABF, MIS

1. Resina de BT (HOREXS utilização principal a resina de BT do gás de Mitsubishi)

A resina de BT é chamada do “resina do triazine bismaleimide”, desenvolvida pelo gás Co. de Mitsubishi, Ltd., embora

Embora o período da patente de resina de BT expire, o gás de Mitsubishi é ainda um líder global no desenvolvimento e na aplicação da resina de BT. A resina de BT tem muitas vantagens tais como o Tg alto, a resistência térmica de calor elevado, a resistência da umidade, a baixa constante dielétrica (DK) e o baixo fator de dissipação (Df), mas devido à camada do fio da fibra de vidro, é mais duro do que a carcaça de FC fez de ABF. A fiação é mais incômoda, e a dificuldade da perfuração do laser é mais alta, que não pode cumprir as exigências das linhas tênues, mas pode estabilizar o tamanho e impedir que a expansão térmica e a contração afetem a linha rendimento. Consequentemente, os materiais de BT são usados na maior parte para redes com exigências altas da confiança. Microplaqueta e microplaqueta de lógica programável. Presentemente, as carcaças de BT são usadas na maior parte nos produtos tais como microplaquetas do telefone celular MEMS, microplaquetas de uma comunicação, e chip de memória. Com o desenvolvimento rápido de microplaquetas do diodo emissor de luz, a aplicação de carcaças de BT no empacotamento da microplaqueta do diodo emissor de luz igualmente está tornando-se rapidamente.

2. ABF

O material de ABF é um material desenvolvido por Intel, que é usado para a produção de placas do portador da parte alta tais como Flip Chip. Comparado com a matéria-prima de BT, o material de ABF pode ser usado como IC com circuito do diluidor, apropriado para a contagem de pino alta e a transmissão alta. É usado na maior parte para grandes microplaquetas da parte alta tais como o processador central, o GPU e o chipset. Como um material do acúmulo, ABF pode ser usado como um circuito diretamente unindo ABF na carcaça de cobre da folha, e nenhum processo da ligação do thermocompression é exigido. No passado, ABFFC teve problemas com espessura. Contudo, como a tecnologia das carcaças de cobre da folha se está tornando avançada cada vez mais, ABFFC pode resolver o problema da espessura usando placas finas. Nos primeiros dias, as placas do portador de ABF foram usadas na maior parte nos processadores centrais dos computadores e dos consoles do jogo. Com a elevação de telefones e de mudanças espertos na tecnologia de empacotamento, a indústria de ABF caiu em um baixo "maré baixa", mas nos últimos anos, as velocidades da rede aumentaram e as descobertas tecnologicos trouxeram aplicações novas do informática de alto rendimento à tabela. A procura de ABF é ampliada outra vez. Da perspectiva da tendência da indústria, as carcaças de ABF podem prosseguir com o ritmo de processos de manufatura avançados do semicondutor e cumprir as exigências das linhas tênues e da largura da linha tênue/entrelinha. O potencial de crescimento do mercado futuro é esperado.

Com capacidade de produção limitada, os líderes do setor começaram a expandir a produção. Em maio de 2019, Xinxing anunciou que espera investir desde 2019 até 2022 20 bilhão yuan para expandir fábricas da carcaça da aleta-microplaqueta de IC da parte alta e para desenvolver vigorosamente carcaças de ABF. Em termos de outros fabricantes taiwaneses, Jingsus espera transferir carcaças análogas à produção de ABF, e Nandian igualmente está continuando a aumentar a capacidade de produção.

3. MIS

A tecnologia de empacotamento da carcaça do MIS é um novo tipo de tecnologia que se está tornando atualmente rapidamente no analógico, no poder IC, e nos mercados de moeda digitais. O MIS é diferente das carcaças tradicionais. Contém umas ou várias camadas de estruturas pre-encapsuladas, e cada camada é interconectada galvanizando o cobre para fornecer conexões elétricas durante o processo de empacotamento. O MIS pode substituir alguns pacotes tradicionais tais como pacotes de QFN ou conduzir pacotes quadro-baseados porque o MIS tem umas capacidades mais finas da fiação, melhores propriedades elétricas e térmicas, e um perfil menor.

Materiais flexíveis da carcaça: PI, PE

As resinas do PI e do PE são amplamente utilizadas em placas flexíveis do portador de PCBs e de IC, especialmente em placas do portador de IC da fita. As carcaças flexíveis do filme são divididas principalmente em carcaças adesivas da três-camada e em carcaças esparadrapo-livres da dois-camada. A folha de borracha da três-camada foi usada originalmente principalmente para produtos eletrônicos militares tais como veículos de lançamento, mísseis de cruzeiro, e satélites do espaço, e expandiu mais tarde às várias microplaquetas eletrônicas civis do produto; a espessura da folha borracha-livre é menor e apropriada para a fiação do alto densidade. , Diluir e diluir têm vantagens óbvias. Os produtos são amplamente utilizados nos produtos eletrónicos de consumo, na eletrônica automotivo e nos outros campos, que são os sentidos principais do desenvolvimento para carcaças do empacotamento flexível no futuro.

Há muitos fabricantes materiais da carcaça ascendente e a tecnologia doméstica é relativamente fraca. Há muitos tipos de materiais do núcleo da carcaça de IC, e a maioria de fabricantes ascendentes são empresas de capital estrangeiro. Tome os materiais os mais amplamente utilizados de BT e materiais de ABF como exemplos. Os fabricantes globais principais da resina de BT são produto químico do gás de Mitsubishi das empresas e produtos químicos japoneses de Hitachi. China está principalmente em Taiwan com a grande capacidade de produção, incluindo Jingsus, Xinxing e Nandian, etc. Há muito poucas empresas envolvidas; os materiais principais de ABF incluem Nandian, Ibiden, Shinko, Semco, etc. Xinxing está apressando-se ativamente para a frente, e as empresas domésticas na China continental envolvem-no raramente. Tanto quanto as empresas chinesas, Shengyi Technology está no pelotão da frente do R&D e da produção de carcaças da carcaça de IC. Atualmente, algumas de carcaças de HOREXS IC igualmente escolhem Shengyi Technology. A empresa anunciou em maio de 2018 que “a saída anual de 17 milhão medidores quadrados das estratificações folheadas de cobre e de 22 milhão medidores do projeto de construção de ligamento comercial da folha” estará mudada, e o local original da aplicação de projeto planejará construir uma linha de produção de materiais da carcaça para carcaças de empacotamento. A disposição da empresa no lado da carcaça da carcaça de IC é esperada quebrar com o envolvimento tecnologico de gigantes estrangeiros e acelerar o processo doméstico da substituição de carcaça do PWB e do IC.

As placas do portador de IC têm uma vasta gama de aplicações. Os produtos de empacotamento da carcaça do grosso da população são divididos aproximadamente em cinco categorias, a saber carcaças de empacotamento do chip de memória, carcaças de empacotamento de MEMS, carcaças de empacotamento do módulo da radiofrequência, carcaças de empacotamento da microplaqueta de processador e carcaças de empacotamento de uma comunicação de alta velocidade. Estas microplaquetas foram basicamente adotado devido a sua integração alta. Os esquemas de empacotamento da carcaça, com o aprimoramento contínuo da integração de IC, a proporção de outras microplaquetas que usam placas do portador de IC igualmente aumentarão.

Mercado da carcaça de IC

1. Partindo de Japão, tornou-se a uma tríade de Japão e de Coreia do Sul

O teste padrão da indústria é um tripartido de Japão, de Coreia do Sul e de Taiwan, e as empresas domésticas são fracas. A tecnologia da placa do portador de IC originou em Japão. Mais tarde, Coreia do Sul e Taiwan de China aumentaram um após o outro. Eventualmente, a indústria nascenta transformou-se uma tripartido de Japão, de Coreia do Sul e de Taiwan. Nos últimos anos, as empresas chinesas do continente têm uma tendência de aumentação. Desde que a placa do portador de IC foi desenvolvida no final dos anos 80, o desenvolvimento global da placa do portador de IC pode aproximadamente ser dividido em três fases:

A primeira fase: ano 80-20o final dos anos 90 do século

Esta fase é a fase inicial do desenvolvimento da placa do portador de IC. Desde que Japão é o pioneiro da tecnologia da placa do portador de IC, a tecnologia da placa do portador de IC de Japão neste tempo está conduzindo o mundo. Os produtos principais de Japão são carcaças de empacotamento da resina orgânica (principalmente carcaças de BT), ocupando a maioria do mercado global. Em consequência, muitas empresas líder de mercado da carcaça de IC eram nascidas em Japão, incluindo Ibidegn, Shinko e oriental.

A segunda etapa: século XXI 1990s-early atrasado

Com a assinatura dos “E.U. - o acordo do semicondutor de Japão”, a indústria japonesa da microplaqueta do semicondutor, que estava na parte superior da onda, girou para o abismo. A indústria do armazenamento do semicondutor de Japão deixou cair da parte do mercado a maior do mundo a insignificante. Ao mesmo tempo, Coreia do Sul e Taiwan abraçaram completamente a coxa dos E.U., e a indústria japonesa do semicondutor está basicamente para fora. Sob o fundo desta era, suplementado pelas vantagens dos custos laborais de Coreia do Sul e de Taiwan, a indústria da carcaça de IC nestas duas regiões começou a aumentar. Pelo começo do século XXI, a indústria global da carcaça de IC formou basicamente “triplicar-se” de Japão, de Coreia do Sul e de Taiwan. teste padrão. As empresas de alta qualidade da placa do portador de IC igualmente emergiram em Coreia do Sul e em Taiwan, tal como os motores de Samsung de Coreia do Sul e a eletrônica do Xinxing de Taiwan e a tecnologia de Kinsus.

A terceira fase: o começo do 2ø século-atual

Depois que o estabelecimento da indústria nascenta, a evolução da tecnologia na indústria é dividido principalmente. Nesta fase, o MCP de mais alto nível (multi-microplaqueta que empacota) e para sorver (sistema-em-pacote) carcaças de empacotamento de CSP foi desenvolvido extremamente. Taiwan e Coreia do Sul para ocupar a maioria do mercado para carcaças de empacotamento de PBGA, e Japão dominam microplaquetas de aleta. Mais do que a metade do mercado para carcaças do pacote montado de BGA e de PGA. Nos últimos anos, devido à entrada gradual de jogadores chineses, o mercado da carcaça de IC começou a mudar outra vez.

Presentemente, as empresas de empacotamento globais da carcaça são concentradas em Japão, em Coreia do Sul e em Taiwan. A situação em Coreia do Sul e em Taiwan é similar. As indústrias desenvolvidas do semicondutor dos dois desovaram a demanda nacional enorme (a indústria do armazenamento em Coreia do Sul é desenvolvida, e a indústria da fundição em Taiwan é desenvolvida). A corrente local da indústria é ligada proximamente.

Da perspectiva dos produtos produzidos por vários fabricantes, alguns fabricantes produzem uma escala completa de produtos da carcaça de IC, quando alguns fabricantes se centrarem sobre a produção de carcaças em áreas específicas. A maioria de empresas produzem carcaças do grosso da população tais como FCBGA e FCCSP, quando algumas empresas poderosas igualmente envolverem as carcaças da ligação do fio, COF, BOBINA, etc., e algumas empresas centram-se sobre algum tipo de carcaça, tal como CI de HOREXS em Shenzhen, meu país. Fabricação da placa do portador e desempenho proeminente da qualidade.

De uma perspectiva global: o aumento no tamanho da microplaqueta traz o crescimento contínuo da indústria

A indústria global do PWB está crescendo firmemente, e a proporção de placas do portador de IC está aumentando rapidamente. De acordo com dados de Prismark, o valor global da saída do PWB em 2018 era aproximadamente 62,396 bilhão dólares americanos, um aumento de 6% ano após ano. A taxa de crescimento composta de valor global da saída do PWB desde 2017 até 2022 era aproximadamente 3,2%. A indústria inteira do PWB tem mantido o crescimento constante nos últimos anos. Da perspectiva da estrutura de produto, a proporção de placas da multi-camada permaneceu sempre acima de 35% e ainda ocupa a posição do grosso da população. O crescimento o mais rápido nos dois anos passados foi placas do portador de IC. A proporção de carcaças de IC antes de 2017 era relativamente estável ou mesmo diminuída levemente, mas tem aumentado rapidamente desde 2017. A proporção tem aumentado de 12,12% em 2016 a 20% em 2018, um aumento de quase 8 pontos percentuais, e a parte aumentou as razões para esta inclui o aumento da procura nas áreas tais como a eletrônica automotivo e terminais pessoais, mas mais importante, é afetada pelo ciclo de negócio dos chip de memória.

As carcaças de IC esclareceram 12% do mercado do PWB, e os dispositivos pessoais esclareceram a proporção a mais alta. De acordo com dados de Prismark, os terminais móveis e os computadores pessoais ainda esclareceram a proporção a mais alta do mercado a jusante de IC em 2018, esclarecendo 26% e 21% respectivamente. Com a perseguição continuada de dispositivos eletrónicos do isqueiro e do diluidor, o número de placas do portador de IC usadas por dispositivos eletrónicos individuais (dispositivos especialmente pessoais) igualmente está aumentando. No futuro, a escala do mercado da placa do portador de IC para terminais móveis é esperada continuar a aumentar.

Desde o assentamento para fora em 2016, o mercado global da carcaça de IC cresceu firmemente. Desde que as placas do portador de IC têm propriedades do semicondutor, são afetadas pela prosperidade da indústria do semicondutor e têm uma determinada periodicidade. O tamanho do mercado de carcaças de IC tem diminuído desde 2011, e foi reduzido ao mais baixo ponto em 2016 (US$6.5 bilhão) e então recuperado gradualmente. De acordo com dados de ÁSIA CHEM, o mercado da carcaça de IC alcançou aproximadamente US$7.4 bilhão e é esperado em 2018 ser 2022 onde excederá 10 bilhão dólares de E.U. no ano, com uns 5 anos CAGR de quase 8%, excedendo distante a taxa de crescimento do mercado global do PWB.

A tecnologia de empacotamento continua a evoluir, e a relação da área da microplaqueta à área de empacotamento está obtendo mais perto de 1. Com o desenvolvimento rápido dos circuitos integrados, a tecnologia de empacotamento de IC igualmente está evoluindo. A história geral do desenvolvimento do empacotamento: Será certo que TO→DIP→ PLCC→QFP→PGA→BGA→CSP→MCM, entre que a tecnologia de empacotamento mais avançada de CSP pode fazer a relação da área da microplaqueta para empacotar a área para exceder o 1:1.14, e a relação da área da microplaqueta à área do pacote no futuro obterão cada vez mais perto de 1, assim que o crescimento futuro da área da carcaça do pacote virá principalmente do crescimento da área da microplaqueta.

A lei de Moore está falhando gradualmente, e o aumento no tamanho da microplaqueta é a tendência geral. Nos dez anos passados ou assim, o número de transistor nos circuitos integrados aumentou dos dez de milhões às centenas de milhões, quase aos dez de biliões hoje, e o desempenho das microplaquetas tem avançado em grandes passos cada ano. Os agradecimentos à existência da lei de Moore, embora a concentração da microplaqueta esteja obtendo mais altamente e mais alto, o tamanho das microplaquetas estão obtendo menores e menores. Presentemente, as microplaquetas 7nm incorporaram a fase de produção em massa, e 5nm igualmente começou a produção experimental. Contudo, nos últimos anos, a lei de Moore está falhando gradualmente, e a melhoria da fabricação da microplaqueta incorporou um gargalo. O processo 3nm futuro pode ser o limite sob o processo existente. Nesta situação, a melhoria do desempenho da microplaqueta dependerá cada vez mais do aumento do volume da microplaqueta.

Devido custar considerações, o tamanho do dado da microplaqueta não pode ser aumentado demasiado, assim que o desempenho do processador central pode ser melhorado acumulando o número de dados. Tome AMD o mais atrasado e o alto-fim CPU-EPYC como um exemplo. EPYC adota um pacote para encapsular 4 dados independentes, assim conseguindo o objetivo de um único processador central com 64 núcleos e 128 linhas. O impacto o mais grande desta aproximação é que a área de empacotamento do processador central está aumentada significativamente. O tamanho de EPYC pode ser comparado com a palma de um adulto, e a área da placa do portador de IC é mais de 4 vezes que de um processador central ordinário. Nós acreditamos que com a emergência de gargalos da melhoria da linha, a demanda para umas microplaquetas mais de capacidade elevada estimulará inevitavelmente o aumento no tamanho do pacote da microplaqueta, e esta tendência aumentará significativamente os materiais usados para carcaças de IC, e o futuro do mercado que da carcaça de IC a procura continuará a crescer como os aumentos do tamanho da microplaqueta.

Da perspectiva de China: a substituição doméstica + construção fabuloso doméstico-financiada promove o desenvolvimento da indústria

O mercado global do semicondutor está crescendo rapidamente, e China é já o mercado o maior do mundo. Em 2018, as vendas totais do mercado global do semicondutor alcançaram 470 bilhão dólares de E.U., um aumento de 14% comparado com o 2017; as vendas totais do mercado chinês do semicondutor do continente alcançaram quase 160 bilhão dólares de E.U., fazendo lhe mercado o maior das vendas do semicondutor do mundo o único, esclarecendo quase um terço.

O deficit da indústria do semicondutor do meu país continua a expandir, e a localização é urgente. Embora meu país fosse já o mercado o maior do semicondutor do mundo, o volume da importação total de indústria do circuito integrado do meu país alcançou US$312.058 bilhão em 2018, e o défice da balança comercial alcançou US$227.422 bilhão, esclarecendo quase a metade do mercado global total de IC. as importações do circuito integrado do meu país excederam US$200 bilhão por 6 anos. Para empresas domésticas, se é dos sentimentos da família ou dos homens de negócios, este é um mercado enorme. Com as mudanças rápidas na situação internacional, a localização da indústria do semicondutor do meu país é urgente.

A carcaça de IC é uma carcaça importante na indústria do semicondutor, e transferência industrial pode ser comparada à indústria do PWB. De acordo com dados de Prismark, em 2000, o valor da saída do PWB do meu país esclareceu somente 8% do total do mundo. Em 2018, o valor da saída do PWB do meu país esclareceu 52,4%. A escala do valor da saída está distante adiante no mundo. É o produtor o maior do PWB do mundo. Entre eles, HorexS era nascido. Uma empresa que centra-se sobre a produção de carcaças de IC nas subdivisões. As carcaças de IC podem ser consideradas como produtos do PWB da parte alta. Uma vez que os obstáculos técnicos se quebram por empresas domésticas, copiará certamente a história de transferência da indústria do PWB. Ao mesmo tempo, a placa do portador de IC é uma carcaça importante para empacotamento avançado do circuito integrado e uma parte importante de localização do circuito integrado de China. Sua localização é inevitável e necessária, e meu país igualmente dará o nascimento a um gigante global da placa do portador de IC.

A escala do mercado da carcaça de IC de China é quase 30 bilhões, e as empresas domésticas esclarecem uma baixa proporção. Desde que não há nenhum dados público seguro na escala do mercado da carcaça de IC de China, este artigo multiplica o valor da saída do PWB de China pelo tamanho global do mercado da carcaça de IC para obter o tamanho do mercado da carcaça de IC de uma China aproximada (tamanho do mercado da carcaça de IC de 2018 meus países) aproximadamente 26 bilhão yuan). Comparado com a indústria do PWB, que está distante adiante no mundo em termos do valor da saída, a indústria doméstico-financiada da placa do portador de IC tem a sala enorme para a localização.

A expansão de fabs domésticos da bolacha traz o espaço incremental enorme, e a placa doméstica principal do portador de IC é esperada beneficiar-se inteiramente. Conduzido pela vontade do país, a indústria de transformação do semicondutor do meu país começou a tornar-se rapidamente, e um grande número fabs realizam-se na fase da construção ou são planejados para a construção. O fim de 2018, meu país tem quase 50 linhas de produção da bolacha sob a construção ou para ser construído, mais de que são as linhas de produção da bolacha de 12 polegadas, e algumas são linhas de produção de 8 polegadas e linhas de produção do semicondutor composto. Entre elas, as fábricas do chip de memória são a prioridade máxima. Presentemente, há três fábricas da microplaqueta do armazenamento principal sob a construção em meu país, a saber armazenamento do Rio Yangtzé, Hefei Changxin e grupo de Ziguang. A capacidade de produção de planeamento total é 500.000 medidores quadrados pelo mês. Espera-se que a expansão de fábricas domésticas do armazenamento trará 2 bilhão yuan. O espaço incremental da placa acima do portador de IC, se as linhas de produção restantes da bolacha são tomadas em consideração, a seguir a procura da placa do portador de IC no mercado doméstico do semicondutor apenas têm o grande potencial ser batido.

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