Notícia

O impulso está construindo para a ligação híbrida de cobre, uma tecnologia que poderia pavimentar a maneira para os pacotes 2.5D e 3D da próxima geração.

As fundições, os vendedores do equipamento, as organizações do R&D e outro estão desenvolvendo a ligação híbrida de cobre, que é um processo que as pilhas e as ligações morrem usar o cobre-à-cobre interconectam em pacotes avançados. Ainda no R&D, a ligação híbrida para empacotar fornece mais largura de banda o mais baixo poder do que os métodos existentes do empilhamento e do ligamento. Mas a ligação híbrida igualmente é mais difícil de executar. O sinal de adição, as tecnologias existentes pode estender mais esperado do que, eliminando o ponto de inserção para a ligação híbrida.

A ligação híbrida de cobre não é nova. Começando em 2016, os vendedores do sensor da imagem do CMOS começaram a enviar produtos usando uma tecnologia de ligamento híbrida da bolacha-à-bolacha. Para isto, um vendedor processa uma bolacha da lógica. Então, o vendedor processa uma bolacha separada com os pixéis. As duas bolachas são ligadas usando o cobre-à-cobre do fino-passo interconectam. As microplaquetas individuais são cortadas na bolacha, formando sensores da imagem do CMOS.

O ligamento híbrido trabalha quase a mesma maneira para empacotamento avançado, mas é mais complicado. Os vendedores estão trabalhando em uma variação diferente chamada ligação da dado-à-bolacha, onde você empilha e dados bond em um pino intermediário ou em outros dados. “Nós estamos vendo o impulso forte da indústria para desenvolver a ligação híbrida da dado-à-bolacha,” disse Stephen Hiebert, diretor de marketing superior em KLA. “Os benefícios chaves da ligação híbrida da dado-à-bolacha são sua capacitação da integração heterogênea de microplaquetas diferente-feitas sob medida.”

Esta versão toma empacotamento avançado ao nível seguinte. Em um exemplo do empacotamento avançado de hoje, os vendedores podem integrar uma pilha da GOLE do multi-dado em um pacote, e conectam os dados usando os esquemas existentes da interconexão. Com ligação híbrida, os dados da GOLE são conectados usando o cobre-à-cobre do fino-passo interconectam, permitindo mais largura de banda. Esta aproximação igualmente podia ser usada para lógica avançada no empilhamento da memória e nas outras combinações.

“Tem o potencial para muitas aplicações diferentes,” disse Guilian Gao, um distinto coordenador em Xperi, em uma apresentação recente. Do “as aplicações exemplo incluem a GOLE 3D, a integração heterogênea e a desagregação da microplaqueta.”

É um processo desafiante, contudo. a ligação híbrida da Dado-à-bolacha exige pristine morre, equipamento avançado e esquemas sem falhas da integração. Mas se os vendedores podem a fazer trabalhar, a tecnologia poderia ser uma opção atraente para projetos de microplaqueta avançados.

Tradicionalmente, para avançar um projeto, a indústria desenvolve uma sistema-em-um-microplaqueta (SoC), onde você encolhe funções diferentes em cada nó e as embala em um monolítico morre. Mas esta aproximação está tornando-se mais complexa e cara em cada nó. Quando alguns continuarão a seguir este trajeto, muitos estão procurando alternativas. Uma maneira de obter os benefícios da escamação é montar microplaquetas complexas em um pacote avançado tradicional. A ligação híbrida de utilização de empacotamento avançada é ainda uma outra opção.

GlobalFoundries, Intel, Samsung, TSMC e UMC são todos que trabalham na ligação híbrida de cobre para empacotar. São assim Imec e Leti. Além, Xperi está desenvolvendo uma versão da ligação híbrida. Xperi licencia a tecnologia a outro.

 

Muitas opções de empacotamento
Há um número de pacote de IC datilografa dentro o mercado. Uma maneira de segmentar o mercado de empacotamento é pelo tipo da interconexão, que inclui o wirebond, a aleta-microplaqueta, o empacotamento do bolacha-nível (WLP) e os vias do através-silicone (TSVs). Interconnects é usada para conectar um dado a um outro nos pacotes. TSVs tem as contagens as mais altas do I/O, seguidas por WLP, por aleta-microplaqueta e por wirebond. A ligação híbrida, recém-chegado da interconexão, tem umas densidades mais altas do que TSVs.

Alguns 75% a 80% de pacotes de hoje são baseados na ligação do fio, de acordo com TechSearch. Um bonder do fio costura uma microplaqueta a uma outra microplaqueta ou carcaça usando fios minúsculos. A ligação do fio é usada para pacotes da mercadoria e a memória morre empilhar.

Na aleta-microplaqueta, um mar de colisões maiores da solda, ou as colisões e as colunas de cobre minúsculas, são formados sobre uma microplaqueta usando várias etapas do processo. O dispositivo é lançado então e montado em um separado morra ou embarque. As colisões aterram nas almofadas de cobre, formando uma conexão elétrica. Os dados são ligados usando um sistema chamado um bonder da bolacha.

WLP, entrementes, empacotar os dados quando em uma bolacha. O fã-para fora é um tipo de WLP. “(Bolacha-nível que empacota) permite-nos de fazer as conexões bidimensionais menores que redistribuem a saída do silicone morrem a uma área maior, permitindo a densidade mais alta do I/O, largura de banda mais alta e desempenho mais alto para dispositivos modernos,” disse Cliff McCold, um cientista da pesquisa em Veeco, em uma apresentação em ECTC.

Entrementes, TSVs é usado em pacotes da parte alta 2.5D/3D. Em 2.5D, os dados são empilhados em um pino intermediário, que incorpore TSVs. O pino intermediário atua como a ponte entre as microplaquetas e uma placa, que forneça mais I/Os e largura de banda.

Há umas versões diferentes dos pacotes 2.5D e 3D. A memória alta da largura de banda (HBM), que empilha dados da GOLE em se, é um tipo do pacote 3D. Empilhar a lógica na lógica, ou a lógica na memória, está emergindo. A “lógica no empilhamento da lógica não é ainda difundida. A lógica na memória é algo que está vindo para baixo o encanamento,” disse Ramune Nagisetty, diretor do processo e da integração do produto em Intel.

No empacotamento, a buzzword a mais atrasada é chiplets. Chiplets não é um tipo de empacotamento, por si mesmo. Com chiplets, um fabricante de chips pode ter um menu de dados modulares, ou chiplets, em uma biblioteca. Os clientes podem mistura-e-fósforo os chiplets e para conectá-los que usam um esquema da interconexão do dado-à-dado em um pacote.

Chiplets podia residir em um tipo existente do pacote ou em uma arquitetura nova. “É uma metodologia da arquitetura,” disse Walter Ng, vice-presidente do desenvolvimento de negócios em UMC. “Está aperfeiçoando a solução do silicone para a tarefa exigida. Toda a aquelas tem considerações de desempenho, se seu velocidade, calor ou poder. Igualmente tem um fator custado, segundo que aproximação você toma.”

Para os pacotes 2.5D e 3D os mais avançados de hoje, os vendedores usam esquemas da interconexão e bonders existentes da bolacha. Nestes pacotes, os dados são empilhados e conectados usando os microbumps e as colunas de cobre. Baseado em materiais da solda, as colisões e as colunas fornecem conexões pequenas, rapidamente elétricas entre dispositivos diferentes.

Os microbumps/colunas os mais avançados são estruturas minúsculas com passos de 40μm a de 36μm. Um passo refere um espaço dado. Um passo de 40μm envolve uma coluna do cobre de 25μm em tamanho com o 15μm que espaçam.

Para exigências do fino-passo, a indústria usa a ligação térmica da compressão (TCB). Um bonder do TCB pegara um dado e alinha as colisões àquelas de outras morre. Liga as colisões usando a força e o calor.

O TCB, contudo, é um processo lento. Sobre isso, as colisões de cobre/colunas estão aproximando seus limites físicos. Alguns acreditam que o limite é passos de ao redor 20μm.

Alguns estão tentando estender o passo da colisão. Imec está desenvolvendo uma tecnologia que permita passos da colisão de 10μm usando o TCB de hoje. 7μm e 5μm estão no R&D.

Os passos atuais da colisão de 40μm têm bastante materiais da solda para compensar variações no fluxo. “Ao escalar ao passo de 10μm e abaixo, este é já não o caso. Em fino-passo microbumps, o rendimento elétrico e a boa formação comum são fortemente dependentes da precisão, desalinhamento e inclinação da ferramenta do TCB e da quantidade da deformação da solda,” disse Jaber Derakhshandeh, cientista superior em Imec, em um papel na conferência recente de ECTC.

Para estender o microbump, Imec desenvolveu um processo do espaçador do metal. Como antes, os microbumps são formados ainda no dado. No processo de Imec, os microbumps do metal do manequim são formados igualmente no dado. As colisões do manequim assemelham-se aos feixes minúsculos que sustentam a estrutura.

“Um microbump do espaçador do metal do manequim é introduzido à dado-à-bolacha 3D que empilha para abrandar o erro da inclinação da ferramenta do TCB e para controlar a deformação da solda, de modo que a resistência elétrica e a qualidade comum da formação da ligação fossem mesma para os lugar diferentes dos dados ligados,” Derakhshandeh disse.

Que é ligação híbrida?
Em algum momento, os microbumps/colunas e o TCB podiam correr fora do vapor. Isso é o lugar onde os ajustes de ligamento híbridos de cobre dentro. Espera-se ser introduzido depois que a tecnologia do microbump bate a parede, ou mesmo antes daquele.

Microbumps não está partindo muito em breve. As tecnologias-microbumps e o híbrido ligação-terão um lugar no mercado. Isto depende da aplicação.

A ligação híbrida está ganhando o vapor, embora. TSMC, proponente o mais vocal, está trabalhando em uma tecnologia chamada Sistema na microplaqueta Integrated (SoIC). Usando a ligação híbrida, a tecnologia do SoIC de TSMC permite passos de ligamento de sub-10μm. SoIC é dito ter 0.25X o passo da colisão-almofada sobre esquemas existentes. Uma versão do alto densidade permite mais do que a velocidade de uma comunicação da microplaqueta-à-microplaqueta 10X com até quase densidade da largura de banda 20,000X, e o uso eficaz da energia 20X.

Slated para a produção em 2021, SoIC podia permitir o fino-passo HBM e da memória de SRAM, assim como cubos de arquiteturas de microplaqueta 3D-like. Comparado a HBMs de hoje, “SoIC-integrou cubos da memória da GOLE pode oferecer a densidade de memória mais alta, eficiência da largura de banda e de poder,” disse M.F. Chen, um pesquisador em TSMC, em um papel recente.

TSMC está desenvolvendo a ligação híbrida da microplaqueta-à-bolacha. A ligação própria da bolacha não é nova e foi usada em MEMS e em outras aplicações por anos. Há uns tipos diferentes de ligação da bolacha. “A fabricação e o empacotamento de sistemas microeletrónicos e microelectromechanical confiam na ligação de duas carcaças ou bolachas,” disse Xiao Liu, um químico superior da pesquisa no cervejeiro Science, em uma apresentação. “Em processos microelectromechanical da fabricação do sistema (MEMS), a bolacha do dispositivo será ligada a uma outra bolacha para proteger a estrutura sensível de MEMS. As tecnologias de ligamento diretas como a ligação da fusão e as tecnologias de ligamento anódicas do ligação ou as indiretas como o metal eutectic, a ligação do thermocompression e a ligação adesiva são métodos de uso geral para servir a indústria microeletrónica. Usar um esparadrapo de ligamento como o intermediário entre duas carcaças permite o processamento flexível com diversas vantagens.”

A ligação híbrida de cobre apareceu primeiramente em 2016, quando Sony usou a tecnologia para sensores da imagem do CMOS. Sony licenciou a tecnologia de Ziptronix, agora parte de Xperi.

Para esta aplicação, a tecnologia de Xperi é chamada a interconexão bond direta (DBI). DBI é conduzido em um fabuloso tradicional, e envolve um processo da ligação da bolacha-à-bolacha. No fluxo, uma bolacha é processada e então as almofadas do metal recessed na superfície. A superfície planarized e é ativada então.

Uma bolacha separada submete-se a um processo similar. As bolachas são ligadas usando um processo do pas-de-deux. É uma ligação do dielétrico-à-dielétrico, seguida por uma conexão do metal-à-metal.

“Total, a bolacha-à-bolacha é o método de escolha para o dispositivo que fabrica, onde as bolachas permanecem em um ambiente fabuloso da parte frontal durante o fluxo de processo inteiro,” disse Thomas Uhrmann, diretor do desenvolvimento de negócios no grupo de EV. “Neste caso, a preparação da bolacha para a ligação híbrida tem desafios múltiplos em regras, em limpeza, em escolha de materiais junto com a ativação e em alinhamento do projeto de relação. Toda a partícula na superfície do óxido introduz uns 100 a 1.000 tempos vagos maior do que o tamanho de partícula.”

Ainda, a tecnologia é provada para sensores da imagem. Agora, outros dispositivos estão nos trabalhos. “Uns dispositivos mais adicionais são planejados seguir, como SRAM empilhado ao processador morre,” Uhrmann disse.

Ligação híbrida para empacotar
Para microplaqueta avançada que empacota, a indústria igualmente está trabalhando na ligação híbrida da dado-à-bolacha e do cobre do dado-à-dado. Isto envolve empilhar um dado em uma bolacha, um dado em um pino intermediário, ou um dado em um dado.

Isto é mais difícil do que a ligação da bolacha-à-bolacha. “Para a ligação híbrida da dado-à-bolacha, a infraestrutura segurar dados sem adicionadores da partícula, assim como a capacidade aos dados bond, transforma-se um desafio principal,” Uhrmann disse. “Quando o projeto de relação e o pre-processamento para o nível do dado puderem ser copiados e/ou adaptado do nível da bolacha, há uns desafios múltiplos que levantam-se na manipulação do dado. Tipicamente, os processos no final do processo, tais como o corte em cubos, morrem segurar, e morrem transporte no quadro de filme, têm que ser adaptados aos níveis limpos da parte frontal, permitindo rendimentos de ligamento altos em um nível do dado.

a “Bolacha-à-bolacha está trabalhando,” Uhrmann disse. “Quando eu olhar o trabalho de planejamento e vir aonde o desenvolvimento da ferramenta está indo (para a microplaqueta-à-bolacha), é uma tarefa muito complicada da integração. Os povos como TSMC estão empurrando a indústria. Consequentemente, nós vê-la-emos. Na produção, a indicação de um porto mais segura seria em algum lugar em 2022 ou 2023. Potencialmente, poderia estar um pouco mais adiantada.”

A ligação híbrida para empacotar é diferente em outras maneiras. Tradicionalmente, o empacotamento de IC é conduzido em um OSAT ou em uma casa de empacotamento. Na ligação híbrida de cobre, o processo é conduzido dentro de uma sala de limpeza em uma bolacha fabuloso, não um OSAT.

Ao contrário do empacotamento tradicional, que trata os defeitos μm-feitos sob medida, a ligação híbrida é sensível aos defeitos minúsculos da nanômetro-escala. Uma sala de limpeza da fabuloso-classe é exigida para impedir que os defeitos minúsculos interrompam o processo.

O controle de defeito é crítico aqui. “Porque os processos de empacotamento avançados são cada vez mais complexos e as características envolvidas como cada vez mais menor, a necessidade para controle de processos eficaz continua a crescer. O custo da falha é dado altamente estes processos usa bom conhecido caro morre,” disse Tim Skunes, vice-presidente do R&D em CyberOptics. “Entre os componentes, há umas colisões para fazer as conexões elétricas verticais. A altura e o coplanarity de controlo da colisão são vitais a assegurar conexões seguras entre os componentes empilhados.”

Certamente, bons conhecidos morrem (KGD) são críticos. Um KGD é uma parte unpackaged ou um desencapado morre que encontre uma especificação dada. Sem KGD, o pacote pode sofrer dos baixos rendimentos ou falhará.

KGD é importante para casas de empacotamento. “Nós recebemos dados desencapados e nós pomo-los no pacote para entregar um produto com funcionalidade. Os povos estão perguntando-nos que para fornecer rendimentos muito altos,” disse Lihong Cao, diretor do planejamento e mercado técnico em ASE, em um acontecimento recente. “Assim com respeito a bom conhecido morremos, nós queremos tê-lo testamos inteiramente com boa funcionalidade. Nós queremo-la ser 100%.”

Todavia, o fluxo de ligamento híbrido da dado-à-bolacha é similar ao processo da bolacha-à-bolacha. A diferença grande é as microplaquetas é cortada e empilhada em pinos intermediários ou em outros dados usando bonders de alta velocidade da aleta-microplaqueta.

 

O todo o processo começa no fabuloso, onde as microplaquetas são processadas em uma bolacha usando o vário equipamento. Essa parte do fabuloso é chamada a dianteiro-fim---linha (FEOL). Na ligação híbrida, dois ou mais bolachas são processadas durante o fluxo.

Então, as bolachas são enviadas a uma parte separada do fabuloso chamaram a parte---linha (BEOL). Usando o equipamento diferente, as bolachas submetem-se a um único processo damascene no BEOL.

O único processo damascene é uma tecnologia madura. Basicamente, um material do óxido é depositado na bolacha. Os vias minúsculos são modelados e gravados no material do óxido. Os vias são enchidos com o cobre usando um processo do depósito.

Isto, por sua vez, formulários reveste interconecta ou acolchoa na superfície das bolachas. As almofadas de cobre são relativamente grandes, medindo na escala do μm. Este processo é um tanto similar à produção avançada de hoje da microplaqueta nos fabs. Para microplaquetas avançadas, embora, a diferença grande é que o cobre interconecta são medidos no nanoscale.

Aquele é somente o começo do processo. É aqui onde do cobre novo da dado-à-bolacha de Xperi começos ligar-se híbridos do processo. Outro usam fluxos similares ou levemente diferentes.

A primeira etapa no processo da dado-à-bolacha de Xperi é lustrar a superfície das bolachas usando o lustro mecânico químico (CMP). O CMP é conduzido em um sistema, que lustre uma superfície usando forças químicas e mecânicas.

Durante o processo, as almofadas de cobre recessed levemente na superfície da bolacha. O objetivo é obter um rebaixo raso e uniforme, permitindo bons rendimentos.

O CMP é um processo difícil. Se a superfície sobre-é lustrada, o rebaixo de cobre da almofada torna-se demasiado grande. Algumas almofadas não podem juntar-se durante o processo de ligamento. Se sob-lustrado, o resíduo de cobre pode criar o short elétrico.

Há uma solução. Xperi desenvolveu capacidades do CMP de 200mm e de 300mm. Do “a tecnologia CMP progrediu significativamente na última década com inovação em torno do projeto do equipamento, os monitores das opções da pasta e do em-processo para permitir processos repetíveis e robustos com controle exato,” disse Laura Mirkarimi, vice-presidente da engenharia em Xperi.

Então, as bolachas submetem-se a uma etapa da metrologia, que meça e caracterize a topografia de superfície. A microscopia atômica da força (AFM) e outras ferramentas são usadas para caracterizar a superfície. O AFM usa uma ponta de prova minúscula para permitir medidas nas estruturas. Além, os sistemas de inspeção da bolacha são usados igualmente.

Esta é uma parte crítica do processo. “Para a ligação híbrida, o perfil da superfície da bolacha após a formação damascene da almofada deve ser medido com precisão de secundário-nanômetro para assegurar que as almofadas de cobre cumprem exigências de exigência do rebaixo ou da saliência,” o Hiebert de KLA disse. “Os desafios principais do processo da ligação híbrida de cobre incluem o controle de defeito da superfície para impedir vácuos, controle de perfil da superfície do nanômetro-nível para apoiar o contato híbrido robusto da almofada bond, e controlando o alinhamento das almofadas de cobre na parte superior e na parte inferior morra. Enquanto os passos bond híbridos obtêm menores, por exemplo, menos de 2μm em fluxos da bolacha-à-bolacha ou menos de 10μm nos fluxos da dado-à-bolacha, estes o defeito de superfície, o perfil de superfície, e os desafios do alinhamento da almofada bond tornam-se ainda mais significativos.”

Aquele não pode ser bastante. A dada altura durante este fluxo, alguns podem considerar uma etapa da ponta de prova. “Sondando diretamente nas almofadas de cobre ou nas colisões de cobre foi percebido tradicionalmente como impossível,” disse Amy Leong, vice-presidente superior em FormFactor. “O maior preocupação é como fazer o contato elétrico estável entre as pontas da ponta de prova e as colisões.”

Para isto, FormFactor desenvolveu um projeto MEMS-baseado da ponta da ponta de prova, patim dublado. Combinado com uma baixa força do contato, a ponta quebra delicadamente com a camada da oxidação para fazer o contato elétrico com as colisões.

Mais etapas
Depois da etapa da metrologia, as bolachas submetem-se a uma limpeza e recoza o processo. Recoza a etapa é feito no processo de grupo com uma pilha de bolachas com os dados na parte superior.

Então, as microplaquetas são cortadas na bolacha usando um sistema de corte em cubos do discrição da lâmina ou do laser. Isto, por sua vez, cria os dados individuais para empacotar. O processo do singulation do dado está desafiando. Pode gerar partículas, contaminadores, e defeitos de borda.

“Para a ligação híbrida da dado-à-bolacha, bolacha que corta e para morrer segurar para adicionar fontes adicionais para a geração da partícula, que deve ser controlada,” o Hiebert de KLA disse. O “plasma que corta é sob a exploração para esquemas híbridos da ligação da dado-à-bolacha devido a seus muito mais baixos níveis de contaminação da partícula.”

A etapa de ligamento é seguinte. Na operação, um bonder da aleta-microplaqueta escolherá o dado diretamente de um quadro de corte em cubos. Então, o sistema colocará o dado em uma bolacha do anfitrião ou outro morre. As duas estruturas são ligadas imediatamente em temperaturas ambientes. Na ligação híbrida de cobre, as microplaquetas ou as bolachas são ligadas usando uma ligação do dielétrico-à-dielétrico, seguida por uma conexão do metal-à-metal.

Este processo apresenta alguns desafios, a saber a precisão do alinhamento dos bonders. Em alguns casos, as precisões do alinhamento são na ordem de diversos mícrons. A indústria quer capacidades secundárias-μm.

“Quando alinhamento dos dados assim como a taxa de transferência é um desafio de planejamento, bonders da microplaqueta de aleta já fez uma etapa tremenda para a frente. Há ainda o desafio de segurar dados com o mesmo nível de limpeza sobre a população inteira, de” o Uhrmann do grupo EV disse. da “o ligamento Bolacha-à-bolacha está movendo-se para exigências de menos do que a folha de prova 100nm e está qualificando-se consequentemente para nós avançados. Para a dado-à-bolacha, tipicamente há uma dependência entre a precisão e a taxa de transferência, onde uma precisão mais alta é trocada fora por uma mais baixa taxa de transferência da população. Porque as ferramentas foram aperfeiçoadas para processos da parte posterior tais como a solda e a ligação do thermocompression, uma especificação de 1µm era boa bastante por muito tempo. A ligação híbrida da dado-à-bolacha mudou os projetos do equipamento, provocados pela precisão e pela limpeza do equipamento. A próximo geração de ferramentas tem uma especificação bem abaixo da precisão 500nm.”

A indústria está aprontando os bonders. Em ECTC, SER semicondutor (Besi) apresentou os primeiros resultados de um protótipo híbrido novo do bonder da microplaqueta-à-bolacha, com alvos finais da especificação do σ 200nm @ 3, ambiente da sala de limpeza do ISO 3 com os 2.000 UPH para carcaças da bolacha de 300mm.

“A máquina compreende a tabela componente da bolacha (abaixo da área de trabalho), a tabela da bolacha da carcaça, e dois sistemas espelhados do picareta-e-lugar (que incluem a aleta, as câmeras, e movendo as cabeças bond) trabalhando simultaneamente em uma carcaça e em uma bolacha componente para a taxa de transferência dobro,” disse Birgit Brandstätter, gerente de financiamento do R&D em Besi, no papel.

A máquina tem uma fase da entrada, onde os compartimentos para carcaças (anfitriões) e bolachas do componente sejam introduzidos. Estes alimentam na área de trabalho da máquina. A bolacha do anfitrião é transportada da “à tabela carcaça.” A bolacha componente é transportada da “à tabela bolacha” situada abaixo da “da tabela carcaça.” Os dados da bolacha componente são escolhidos e colocados na bolacha da carcaça.

“Um ciclo do picareta-e-lugar começa com reconhecimento componente na bolacha componente com a câmera da bolacha. Uma microplaqueta individual é selecionada, ejetado com as agulhas do ejetor, pegarou com a aleta (esquerdo ou direito), lançada, e transferido à ferramenta da picareta e do lugar (do lado correspondente),” Brandstätter disse. “Em seguida, a cabeça bond move o dado sobre a câmera devista (do componente) que determina a posição exata do dado sobre a ferramenta do picareta-e-lugar. Daqui por diante, os movimentos principais bond à posição da carcaça, e a câmera (descendente) da carcaça detectam a posição de ligamento exata sobre a carcaça. o alinhamento do Secundário-micrômetro é executado com as movimentações piezo-atuadas, e o alinhamento in situ durante movimentos da precisão é usado para aperfeiçoar mais a posição do dado. Finalmente, a cabeça bond coloca o dado na posição de ligamento com a força bond selecionada e o atraso bond. O ciclo está executado paralelamente para o lado esquerdo e direito e repetido até que uma carcaça esteja povoada inteiramente.”

A máquina muda automaticamente bolachas da carcaça e do componente como necessário para o fluxo da produção, de acordo com a empresa. Para conseguir a precisão alta, o alinhamento novo e o hardware do sistema ótico para o alinhamento rápido, robusto, e altamente exato são lançados, de acordo com a empresa.

Ainda, a batalha não se acaba. Os erros de alinhamento podem surgir. Os defeitos podem colher acima. Como com todos os dispositivos e pacotes, os pacotes 2.5D e 3D ligados híbridos submeter-se-á provavelmente a mais etapas do teste e da inspeção. Mesmo então, um mau morre poderia matar o pacote.

Conclusão
Claramente, a ligação híbrida é uma tecnologia de possibilidade. Poderia desovar uma classe nova de produtos.

Mas os clientes precisarão de pesar as opções e de escavar mais profundo nos detalhes. Não é tão fácil quanto soa. (de Mark LaPedus)